工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況。

　　工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測(cè)物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測(cè)器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來(lái)。

　　工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)涉及了光電子技術(shù)、精密機(jī)械與控制、儀器儀表、核物理學(xué)、微電子學(xué)、計(jì)算機(jī)圖像處理與模式識(shí)別等學(xué)科領(lǐng)域，是典型的技術(shù)密集型高科技技術(shù)，被廣泛應(yīng)用在國(guó)防、航天、航空、電子、機(jī)械、電力及石油等工業(yè)領(lǐng)域，實(shí)際工業(yè)中的主要應(yīng)用有諸如發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部裂紋、航天航空零件的材質(zhì)的檢測(cè)等，為我國(guó)工業(yè)設(shè)備的安全和可靠運(yùn)行提供了重要鋪墊和安全保障。除此之外，工業(yè)CT系統(tǒng)還被廣泛應(yīng)用于預(yù)防滑坡、探礦找水、放射性污染檢測(cè)等領(lǐng)域，為人們的安全保障提供了重要的檢測(cè)手段，強(qiáng)有力的推動(dòng)了社會(huì)的發(fā)展。

　　工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描系統(tǒng)四大優(yōu)點(diǎn)：

　　1、準(zhǔn)確定位，圖像更易識(shí)別

　　常規(guī)射線檢測(cè)技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗(yàn)的話，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測(cè)量非常困難。工業(yè)CT在對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測(cè)量的目標(biāo)不會(huì)受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識(shí)別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。

　　2、密度分辨能力更高

　　工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%，跟常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相比，至少要高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　3、動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍高

　　采用高性能探測(cè)器的工業(yè)CT，探測(cè)器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上，遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。